Wykrojniki laserowe w Krakowie!

W dniu 14 marca 2008 roku w siedzibie naszej firmy przy ulicy Przemysłowej 12 w Krakowie zakończyliśmy instalację maszyny firmy Lasercomb do cięcia sklejki .

Nareszcie jest!

To właśnie z powodu tej inwestycji na początku marca przeprowadziliśmy się z drugiego piętra na parter do większych pomieszczeń. Później przyszło stoczyć nam zacięty bój o przyłącze prądu o wymaganej wydajności.
Transport maszyny oraz jej montaż był dla nas dużym wyzwaniem logistyczno-organizacyjnym.
Do przywiezienia maszyny potrzebny był długi TIR z naczepą, ale dzięki zaangażowaniu i profesjonalnej obsłudze przez firmę Kostasped sprawa okazała się być nieskomplikowana.
Maszyna waży 6 ton a po jej umieszczeniu na samochodzie -wbrew wcześniejszym gdybaniom "po co taki wielki TIR" - wolnego miejsca pozostało tyle co nic.
Po przywiezieniu maszyny do Krakowa jej montaż zapewniła firma Lubicz, która dzięki fachowości i profesjonalnemu sprzętowi w ciągu dwóch godzin uporała się z wniesieniem i mechanicznym montażem maszyny.
Dalej już tylko przedstawiciel producenta podłączył plątaninę kabli i kabelków, rurek i rureczek, dokonał regulacji i... nareszcie JEST!

Po co to wszystko?

Ktoś powie - po co tyle zachodu tylko po to, żeby krawędzie wykrojnika były okopcone ;)
Ale czarne krawędzie wykrojnika to nie jedyna różnica.
Cięcie laserowe oznacza również skrócenie czasu potrzebnego na wykonanie wykrojnika o około 40% i pozwala na lepsze wykorzystanie arkusza sklejki.
Jednak najistotniejsza zmiana to wyeliminowanie trudnej i żmudnej czynności ręcznego wycinania sklejki.
Zastąpienie "czynnika ludzkiego" sterowaną komputerem wycinarką laserową znacząco wpływa na na czas, jakość i precyzję wykonywanego wykrojnika. Na plus oczywiście.

Cieszymy się

ale oprócz nas, zapewne cieszy się także załoga elektrowni, ponieważ moc pobierana z sieci przez tą maszynę to  bagatelka około 35kW. Cieszą się także dostawcy gazów technicznych, iż pozyskali nowego klienta - akcja laserowa powstaje w mieszance wysokiej czystości gazów: Azotu, Helu i Dwutlenku Węgla.

Mimo to już po 2 tygodniach użytkowania maszyny zastanawiam się jak mogliśmy się dotychczas bez niego obyć???

Jak to drzewiej bywało?

Kiedy rozpoczynałem swoją przygodę z wykrojnikami "naście" lat temu, proces wykonywania wykrojników i projektów opierał się na pracy całkowicie manualnej. Rysunek siatki wykrojnika rysowało się bezpośrednio na sklejce za pomocą  długopisu, ekierki i linijki. Rysunek taki był prawdziwym majstersztykiem kreślarskim - ba! nawet małym arcydziełem.
Oczywiście o ile udało się wszystko prosto narysować ;)
W roku 2000 zaczęliśmy do tego celu używać komputera i oprogramowania Corel Draw, a wygenerowany w ten sposób rysunek siatki wykrojnika przenosiliśmy na sklejkę za pomocą plotera atramentowego.
Problemem nadal pozostawało wykonywanie makiet opakowań, dlatego w 2003 roku zakupiliśmy nowy płaski ploter tnący z opcją noża obrotowego. Była to pierwsza tego typu maszyna w Krakowie. Ploter bezawaryjnie służy nam do dziś. Możemy nim wycinać kartony, tektury - nawet te wielowarstwowe, tworzywa itp. Dodatkowa głowica umożliwia frezowanie tworzyw, MDF i sklejki. Szybko okazało się, że możliwości Corela są zdecydowanie zbyt małe, dlatego kupiliśmy system oprogramowania Artios CAD, wspomagający projektowanie opakowań oraz wykrojników, form odpadowych i kontraform.   
Laserowa wycinarka jest kolejnym elementem w dążeniu do automatyzacji procesu wytwarzania wykrojników.

Co dalej?

Kolejną planowaną inwestycją jest automatyczna giętarka do noży introligatorskich. Jeśli wszystko odbędzie się zgodnie z planem transakcja dojdzie do skutku w styczniu 2009.
Urządzenie to zastąpi człowieka w kształtowaniu linii tnących wykonując tą pracę szybciej i dokładniej.